氟碳噴涂是一種靜電噴涂，也是液態(tài)噴涂的方式，稱為氟碳噴涂，香港稱為鋦油。屬于高檔次噴涂，所以價格較高，在國外早已應(yīng)用。

　　三種常用噴涂方法

　　1， 空氣噴涂模式

　　空氣噴涂模式是目前氟碳漆常用的一種噴涂方法，主要是利用噴槍的功能把涂料產(chǎn)品從噴嘴中噴出，再由空氣縮機所發(fā)生的縮空氣在噴嘴處產(chǎn)生的負(fù)壓把漆流沖致成粒狀再射向被加工處理的基面。要看主要的效果好不好，終還是要看操作者的熟練程度；

　　2，熱噴涂模式

　　采用這種噴涂模式主要實行了環(huán)保的優(yōu)勢，而且在進行施工前，必須要對涂料產(chǎn)品進行預(yù)熱工作，一般做好準(zhǔn)備工作，把溫度控制得好，所噴出來的效果是相當(dāng)完美的；

　　3，高壓噴涂模式

　　這種模式主要是利用了壓力的原理去進行施工,往往在施工過程當(dāng)中，采用其它的噴涂方式會噴發(fā)出好多漆霧,高壓噴涂模式則會完全控制好這些四處分散的漆霧，集中到了整個施工過程的核心位置上，對氟碳漆涂料質(zhì)量有非常高的質(zhì)量提高，效果非常精致; 4,省時的-雙日噴涂法 這種噴涂法，主要是針對大面積的施工場所，如果用了其它方式的噴涂方式，這樣會好用好多的時間，而且效率也不是很理想.雙日噴涂法具有大容量體積工作、節(jié)省時間、效率高的優(yōu)點.還有它可以保留在噴涂過程當(dāng)中留下的其余的漆料，盡量做到產(chǎn)品不必要的浪費.

　　氟碳噴涂工藝流程為：

　　前處理流程：

　　鋁材的去油去污→水洗→堿洗(脫脂)→水洗→酸洗→水洗→鉻化→水洗→純水洗

　　噴涂流程：

　　噴底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→質(zhì)檢

　　多層噴涂工藝以三次噴涂(簡稱三噴)，噴底面漆、面漆及罩光漆和二次噴涂(底漆、面漆)。

　　1．前處理的目的：

　　在鋁合金型材 、板材進行噴涂前，工件表面要經(jīng)過去油去污及化學(xué)處理，以產(chǎn)生鉻化膜，增加涂層和金屬表面結(jié)合力和防氧化能力，有利于延長漆膜的使用年限。

　　2．底漆涂層：

　　作為封閉底材的底漆涂層，其作用在于提高涂層抗?jié)B透能力，增強對底材的保護，穩(wěn)定金屬表面層，加強面漆與金屬表面的附著力，可以保證面漆涂層的顏色均勻性，漆層厚度一般為5-10微米。

　　3．面漆涂層：

　　面漆涂層是噴涂層關(guān)鍵的一層 ，在于提供鋁材所需要的裝飾顏色，使鋁材外觀達(dá)到設(shè)計要求，并且保護金屬表面不受外界環(huán)境大氣，酸雨，污染的侵蝕，防止紫外線穿透。大大增強抗老化能力，面漆涂層是噴涂中厚的一層漆層，漆層厚度一般為23-30微米。

　　4．罩光漆涂層：

　　罩光漆涂層也稱清漆涂層， 主要目的是更有效地增強漆層抗外界侵蝕能力，保護面漆涂層，增加面漆色彩的金屬光澤，外觀更加顏色鮮明，光彩奪目，涂層厚度一般為5-10微米。三噴涂層總厚度一般為40-60微米，特殊需要的可以加厚。

　　5．固化處理：

　　三噴涂層一般需要二次固化，鋁材進入固化爐處理，固化溫度一般在180℃-250℃之間，固化時間為15-25分鐘，不同氟碳涂料生產(chǎn)廠家 ，都會根據(jù)自己的涂料，提供佳的溫度和時間。氯碳噴涂廠(鋦油廠)也有的根據(jù)自己經(jīng)驗把三噴時的兩次固化改為一次固化。

　　標(biāo)簽：噴涂加工